DIGITAL MANUFACTURING

Industrialización digital

Plataforma especializada para ingeniería de fabricación, APQP, PPAP, AMFE, planes de control, documentación industrial y publicación a planta

Contexto

En el sector de automoción, los procesos de industrialización de nuevos productos y gestión de cambios en serie exigen coordinar múltiples áreas, cumplir requisitos estrictos de cliente y mantener una trazabilidad completa de producto, proceso y control.

Ingeniería de fabricación, calidad, producción, compras, logística, mantenimiento y planta deben trabajar sobre información coherente, actualizada y aprobada. Sin embargo, en muchos entornos industriales estos procesos siguen apoyándose en hojas de cálculo, documentación dispersa, circuitos manuales de aprobación y comunicación informal entre departamentos.

El resultado es una gestión compleja de lanzamientos, modificaciones, homologaciones y documentación industrial, con un alto impacto en plazos, calidad, auditorías y estabilidad del proceso productivo.

El reto

El principal reto era transformar un conjunto de procesos críticos, intensivos en coordinación y documentación, en un modelo digital, trazable y reutilizable.

La solución debía dar respuesta a necesidades como:

• Gestionar de forma estructurada los proyectos de industrialización de nuevos productos.
• Controlar las modificaciones de producto, proceso o condiciones de fabricación en serie.
• Coordinar tareas, responsables, decisiones, riesgos, documentación y entregables.
• Asegurar la trazabilidad de APQP, PPAP, AMFE, Plan de Control y Flow Chart.
• Publicar en planta únicamente la documentación vigente y aprobada.
• Reducir errores por versiones obsoletas, duplicidades o controles manuales.
• Facilitar auditorías y cumplimiento de requisitos de cliente e IATF.

El objetivo no era simplemente digitalizar documentos, sino convertir el conocimiento de industrialización en una base estructurada, versionada y gobernada.

Por qué es crítico

La industrialización en automoción afecta directamente a la capacidad de fabricar una referencia en las condiciones acordadas con el cliente.

Un cambio mal comunicado, una versión documental incorrecta o una aprobación incompleta pueden generar incidencias en producción, defectivo, retrabajo, desviaciones en auditorías o retrasos en el lanzamiento.

Disponer de una plataforma digital permite:

• Alinear a todas las áreas implicadas en el proceso.
• Reducir la dependencia de Excel, papel y repositorios documentales dispersos.
• Controlar qué versión está vigente en cada momento.
• Reutilizar conocimiento entre productos, familias y referencias.
• Asegurar que célula, línea o puesto trabajan siempre con información actualizada.
• Responder con mayor solvencia ante auditorías de cliente e IATF.

Enfoque de LKS NEXT

LKS NEXT abordó la solución como una plataforma modular de industrialización digital, diseñada específicamente para ingeniería de fabricación en entornos de automoción.

El enfoque combinó tres líneas de trabajo:

Digitalización del proceso de industrialización

Modelado de los flujos de lanzamiento, transferencia, planificación, actividades, decisiones, riesgos, documentación, resultados y lecciones aprendidas.

Estructuración del conocimiento producto–proceso–control

Conversión de información industrial —rutas, células, puestos, operaciones, características, controles, verificadores, frecuencias, recursos, AMFE y documentación— en datos reutilizables, versionados y trazables.

Publicación controlada a planta

Generación y consumo de documentación industrial vigente, asegurando que cada célula o puesto accede únicamente a la información aprobada y aplicable.

Este enfoque permite desplegar módulos de forma progresiva, adaptándose al grado de madurez de cada organización y a sus procesos internos.

La solución

La solución implantada permite gestionar de forma integrada la industrialización de nuevos productos y los cambios en serie, desde la fase inicial del proyecto hasta la publicación de documentación en planta.

La plataforma se organiza en módulos funcionales que cubren tanto la gestión del proyecto industrial como la definición técnica de cómo fabricar y cómo controlar cada referencia.

Descripción funcional

La solución incorpora:

Gestión de proyectos de industrialización
Alta de nuevos proyectos, asignación de responsables, planificación, seguimiento de actividades, alertas y control de compromisos.

Gestión de tareas, decisiones y resultados
Registro de actividades, entregables, firmas, decisiones, planes de acción y evidencias asociadas al avance del proyecto.

Factibilidad, riesgos y lecciones aprendidas
Soporte a la evaluación técnica inicial, seguimiento de riesgos, registro de incidencias y capitalización del aprendizaje para nuevos lanzamientos.

APQP, PPAP y homologaciones
Estructuración de la información necesaria para soportar procesos de validación, aprobación y homologación de producto y proceso.

AMFE de proceso, Plan de Control y Flow Chart
Definición y generación de entregables clave de calidad e industrialización, alineados con los requisitos habituales del sector automoción.

Configuración producto–proceso–control
Modelado de referencias, rutas, células, puestos, operaciones, características, tolerancias, controles, verificadores, frecuencias, imágenes, herramientas y utillajes.

Versionado y aprobación documental
Control de versiones, motivos de cambio, publicación de rutas y trazabilidad de la información aprobada, facilitando el soporte a auditorías IATF.

Visor de planta
Acceso desde célula, línea o puesto a la documentación vigente, fichas, controles, instrucciones, características, verificadores e información aplicable a cada operación.

Gestión de cambios y controles extraordinarios
Tratamiento de modificaciones en serie, controles temporales, planes de reacción y documentación específica sin comprometer la configuración estándar.

Integraciones clave

La plataforma está preparada para integrarse con los sistemas corporativos e industriales que participan en el ciclo de industrialización.

Entre las integraciones habituales se incluyen:

• MES, para conectar la documentación y los controles definidos con la ejecución en planta.
• SGA / almacenes, para sincronizar información relacionada con materiales, herramientas, utillajes o verificadores.
• Directorio corporativo, para autenticación, perfiles y permisos.
• Repositorios documentales, para gestionar evidencias, documentación de proyecto y entregables asociados.
• Correo y notificaciones, para activar tareas, aprobaciones, alertas y comunicación entre responsables.
• Generación documental, para producir AMFE, Plan de Control, Flow Chart, fichas de fabricación, fichas de control, documentación de célula o puesto y documentación de soporte.

Este enfoque evita dobles mantenimientos y permite avanzar hacia un modelo de dato único entre ingeniería, calidad, planta y sistemas corporativos.

Resultados y beneficios

La solución permite a las organizaciones industriales mejorar el control y la eficiencia de procesos críticos para el lanzamiento y modificación de producto.

Entre los principales beneficios destacan:

• Menor dependencia de hojas de cálculo, papel y documentación dispersa.
• Mayor trazabilidad de proyectos, actividades, decisiones, versiones y cambios.
• Reducción de errores por documentación obsoleta o no aprobada.
• Mejor coordinación entre ingeniería, calidad, producción, logística, compras, mantenimiento y planta.
• Reutilización del conocimiento industrial entre familias, referencias, rutas y operaciones.
• Mayor agilidad en lanzamientos, modificaciones y preparación de documentación.
• Mejor soporte a auditorías de cliente e IATF gracias al versionado y control de evidencias.
• Publicación controlada de información vigente en célula, línea o puesto.
• Base funcional común replicable en distintos entornos industriales.

Escalabilidad y evolución

La solución se ha diseñado como una plataforma modular y replicable, capaz de adaptarse a diferentes organizaciones, plantas, layouts y niveles de madurez digital.

Su enfoque permite comenzar por módulos concretos —gestión de proyectos, documentación industrial, AMFE, Plan de Control, publicación a planta o gestión de cambios— y evolucionar progresivamente hacia una plataforma integral de industrialización digital.

La combinación de gestión del proceso, estructuración del conocimiento técnico y publicación controlada a planta permite construir una base sólida para extender la solución a nuevos clientes, plantas y procesos industriales.

Testimonio del cliente

Responsable de Ingeniería de Fabricación:

“La solución nos ha permitido ordenar un proceso muy complejo, con muchas áreas implicadas y una alta exigencia documental. Ahora disponemos de una trazabilidad mucho mayor sobre lanzamientos, cambios, aprobaciones y versiones, y podemos asegurar que planta trabaja con la información correcta en cada momento.”

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