DIGITAL MANUFACTURING

ONNERA GROUP

Digitalización de la cadena de montaje mediante puestos de trabajo digitales e integración con SAP

Contexto

Onnera Group es un grupo industrial del sector de equipamiento para hostelería, especializado en el diseño y fabricación de soluciones profesionales como cocinas industriales, hornos, lavavajillas, frío comercial, lavandería y otros equipos para el canal HORECA.
Su actividad productiva se caracteriza por entornos de montaje con alta variabilidad, múltiples referencias y una coordinación clave entre oficina técnica y planta. En este contexto, disponer de información precisa, actualizada y accesible en cada puesto es esencial para garantizar eficiencia y calidad.

El Reto

Onnera Group identificó la oportunidad de avanzar hacia una planta más digital y conectada, sustituyendo los procesos en papel por un modelo que ofreciera mayor agilidad y capacidad de respuesta. Para ello, era clave:

• Disponer de visibilidad en tiempo real del avance de la producción.
• Detectar y gestionar incidencias de forma inmediata, como faltas de material o paradas.
• Adaptar la secuenciación de manera ágil ante cambios operativos o nuevas prioridades.
• Garantizar información técnica siempre actualizada en todos los puestos de trabajo.

Por qué es crítico

Abordar estos retos permitiría a la planta dejar atrás procesos manuales y avanzar hacia una operativa más dinámica, basada en datos y menos dependiente del intercambio físico de documentación. Esto era fundamental para:

• Tomar decisiones rápidas y fundamentadas.
• Aumentar la eficiencia del día a día.
• Reducir errores y mejorar la calidad del montaje.

Onnera Group necesitaba migrar hacia un modelo digital que permitiera reaccionar en tiempo real y mejorar la productividad global.

Enfoque de LKS NEXT

LKS Next actuó como socio tecnológico desarrollando un enfoque progresivo, alineado con el valor aportado en cada fase, para asegurar adopción, minimizar riesgos y validar la solución en planta desde el inicio.

Metodología:

• Fase inicial de diseño y conceptualización, priorizando escalabilidad, velocidad y seguridad.
• Piloto en líneas seleccionadas para validar usabilidad en el puesto e integración con sistemas corporativos.
• Escalado progresivo al resto de líneas y puestos, añadiendo nuevas funcionalidades basadas en el feedback directo de planta.

Enfoque:

• Uso de un framework propio para acelerar desarrollo y garantizar estabilidad.
• Evolución incremental, priorizando experiencia de usuario y robustez.
• Integración con sistemas corporativos, especialmente SAP.
• Trabajo colaborativo con operarios, mandos intermedios y oficina técnica.

La Solución

La implantación de GuONN marcó un antes y un después en la operativa de Onnera Group. La planta dejó de depender del papel para convertirse en un entorno digital, conectado y coordinado en tiempo real. La solución no solo digitaliza la cadena de montaje: la une, eliminando barreras históricas entre ingeniería y producción y creando un flujo de información continuo, fiable y accesible desde cada puesto.

GuONN actúa como la plataforma central que sincroniza personas, procesos y sistemas: desde el diseño de la orden en SAP hasta su ejecución en línea, asegurando que todos trabajan con la misma información, al mismo tiempo.

Descripción técnica:

La plataforma se construyó como un sistema robusto, modular y escalable que combina hardware industrial con software especializado para planta:

• Puestos digitales de montaje equipados con pantallas táctiles industriales y mini PCs, diseñados para un uso intensivo y continuo.
• Aplicación PWA, ligera y actualizable al instante, que ofrece al operario toda la información contextualizada para cada referencia.
• Digitalización completa de órdenes de fabricación, documentación técnica, instrucciones, checklists y ayudas visuales.
• Integración bidireccional con SAP, asegurando la sincronización de estados, avances y órdenes sin intervención manual.

Cada puesto se convierte en un punto de consulta, validación y ejecución, eliminando cualquier riesgo de versiones obsoletas y garantizando una operativa sin fricciones.

Componentes clave:

• Puestos digitales de trabajo
  Acceso directo a instrucciones, documentación, checklists y avisos. Todo siempre actualizado, siempre sincronizado.
• Motor de ayudas al montaje
  Instrucciones visuales y pasos guiados que disminuyen errores y aumentan la autonomía del operario.
• SAP + GuONN: integración total
  Lo que sucede en planta se refleja en SAP en tiempo real; lo que cambia en SAP se actualiza al segundo en todos los puestos.
• Panel de secuenciación
  Permite a mandos intermedios ajustar prioridades y gestionar la planificación con un clic.
• Streaming de eventos
  La capa de comunicación en tiempo real sincroniza la actividad de los puestos en planta e interactúa con los puestos de comprobación (telemetría de la sensórica, envío de comandos y recepción de resultados).

Innovación:

Lo que distingue a GuONN no es solo su tecnología: es su capacidad para aligerar la operativa, unificar equipos y reducir la distancia entre oficina técnica e ingeniería de métodos y planta.
Cada iteración se ha construido con feedback directo de operarios y responsables de línea, permitiendo una evolución natural y sostenible.

Además:

• Su arquitectura modular facilita incorporar nuevas líneas, plantas o funcionalidades.
• Se apoya en buenas prácticas de ingeniería de software (calidad, rendimiento, refactorización continua).

GuONN no es una herramienta: es un ecosistema digital de planta.

Resultados y Beneficios

KPIs y beneficios cuantitativos

• Visibilidad en tiempo real del estado de la producción.
• Reducción de errores derivados de documentación desactualizada.
• Mayor agilidad en la gestión de incidencias, que ahora se detectan y comunican en segundos.
• Menos tiempos administrativos y más coordinación entre áreas.

Beneficios cualitativos

• Operativa mucho más fluida entre oficina técnica, ingeniería y planta, gracias a información unificada y sincronizada.
• Fácil adaptación a cambios de layout o unificación de líneas.
• Base sólida para avanzar hacia un modelo de producción flexible y escalable.
• Mejor experiencia de trabajo del operario: información clara, precisa y siempre disponible.

Escalabilidad y evolución

Una arquitectura escalable permitió extender GuONN más allá del piloto inicial y desplegarlo en una segunda planta del grupo.

Además, la evolución continua del sistema se ha apoyado en prácticas avanzadas de ingeniería de software:

• Buenas prácticas y herramientas de observabilidad para la gestión de la calidad del software, detectar cuellos de botella y planificar refactorizaciones.
• Mejora continua de componentes y rendimiento.

Todo ello asegura la sostenibilidad y capacidad de crecimiento de la plataforma a largo plazo.

Testimonio del Cliente

Xabier Mardaras, Jefe de Industrialización en Onnera Group:
“La digitalización de la cadena de montaje con GuONN y el acompañamiento de LKS Next ha transformado nuestra manera de operar. Hoy tomamos decisiones con datos en tiempo real y contamos con una planta mucho más ágil, conectada y preparada para seguir evolucionando”. 

Contenidos adicionales

• PDF descargable del caso.
• Enlace a otros casos de éxito en Industria & IoT y DevSecOps.
• Contacto personalizado: Equipo de Smart Industry de LKS Next.

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